立式多主轴加工中心(独家研发,专业生产)VMC-1370AL-III
发布:2017-12-07 18:10:15
摘要: 高速高效精密三主轴立式加工中心机,节约人工成本
产品标题:立式多主轴加工中心(独家研发,专业生产)VMC-1370AL-III
产品描述: 高速高效精密三主轴立式加工中心机,节约人工成本......
金属切削加工
1、高级铸件FC-300材质:机床主要结构铸件都采用高级树脂砂铸铁FC-300制成,经应力消除和时效处理,展现卓越的稳定性确保机台长期不变的佳精度。
2、 箱形对称的结构设计:人字形立柱和底座采用箱形对称结构设计配合合理化的十字肋骨强化,提升了整体结构的刚性并可让热变形降至最低。
3、 宽广的机床底座及立柱:宽广的机床底座及立柱的组合,确保达到稳固的结合刚性,是机床加工精度的基础。
4、 重负荷型线轨:跨距超宽,超大线轨跨距XZ轴六滑块设计使Z轴刚性更强,X轴负载分配更均匀,提升加工精度,机台XYZ轴重负荷自润滑型线轨,经预压处理以消除热变形,高速静音丝杆两端支撑稳固经预拉处理,动静态刚性特佳,精度稳定。
5、 三轴线轨机械AL:X,Z轴线轨为6滑块配置:我司专门开发配置6个滑块设计,头部刚性更强加工刚性更好,X轴6滑块使工作台受力更均匀,承载力更好更持久不变形。
6、 三轴均采用C3级双螺帽预压之精密滚珠丝杆,配合两端支撑座的预拉设计,能最大限度消除传动背隙,确保机器的定位精度和重复定位精度。
7、三轴直结式驱动马达并均加防撞软垫,当过行程发生时,避免法兰,马达座及轴承座直接碰撞,并可防止马达座及轴承位移。
8、装配中真值度检验:线轨和丝杆组装过程中,水平面与垂直面之真值度、平面度及同
心度均经过几何精度检验,呈现精准的轴向几何精度。
名称 |
单位 |
VMC-1370AL-III参数 |
数控系统 |
- |
新代21MA |
操作屏幕 |
- |
8.4吋彩色屏幕 |
机床工作台 |
工作台面积 |
mm |
1400×700 |
工作台最大承重 |
kg |
850 |
T型槽(槽数-尺寸×间距) |
mm |
6-18T×100 |
机床行程 |
X轴行程 |
mm |
中间单头行程:1300,三头行程:500 |
Y轴行程 |
mm |
700 |
Z 轴行程 |
mm |
650 |
主轴端面至工作台面距离 |
mm |
120-820 |
工作台中心至立柱导轨面距离 |
mm |
755 |
主轴组(BT40) |
主轴最高转速 |
rpm |
15000 |
主轴孔锥度 |
- |
BT-40 |
主轴外径 |
mm |
150 |
电主轴吹气 |
- |
主轴吹气形成气帘,外部加工液不能进入,保护主轴润滑油脂,延长主轴寿命 |
位移速度及进给率 |
X/Y/Z轴快速位移 |
m/min |
24/24/16 |
切削进给速度 |
mm/min |
1-10000 |
刀柄及刀具 |
刀柄规格 |
|
BT40 |
刀具最大长度(含刀柄) |
mm |
300 |
刀具最大直径(含刀柄) |
mm |
φ80/φ150 |
刀具最大重量 |
kg |
7 |
电机 |
|
|
主轴电机功率(电主轴) |
kw |
单个主轴:15 |
X/Y/Z伺服电机功率(安川电机) |
kw |
3.0/3.0/4.5 |
抽油泵浦电机 |
kw |
0.75 |
机床尺寸 |
机床总高 |
mm |
2920 |
占地面积(长×宽)(不含排屑车) |
mm |
3850×2950 |
机床重量(约) |
kg |
9500 |
最大电力需求 |
KVA |
35/45 |
标配台湾新代21MA数控系统, 可选配 FANUC数控系统, 三菱M80 系统。
C.设备安装调试、培训及验收说明:
1. 在需方电、气等正常的条件下方可进行安装调试。
2.供方应派遣足够的技术人员到需方场地安装,独立完成调试,并参加设备的试运行和验收工作,供方技术人员在此之间发生的费用自担,需方提供必要的方便条件及协助。
3.安装过程中凡与需方的相关工程设施有影响而需协调调度的,由双方协商解决。
4.供方调试服务工程师在现场对需方的操作人员进行操作、维护保养及安全培训,使操作工能达到单独正确操作机器的标准。
5. 供方对设备进行安装调试后5个工作日(或双方合同约定的验收期)内需方组织按照合同约定和行业或国家相关标准进行设备验收(如在此时间内买方不进行验收,则卖方视买方已验收合格完毕)。
D.售前售后服务及保固期:
一、服务体系:
设立专门的售前售后服务部门和服务投诉热线电话400-8080-728。全方位的
客户服务跟踪体系,在服务态度,服务规范,服务过程的控制等方面进行规范管理。我
们的理念是从“产品与服务供应商”向“客户可信赖的长期合作伙伴”方向发展。
二、服务内容:
1.售前设备选型,特殊配置选择,产品加工工艺制作和理想的工装夹具解决方案(客户
需要可提供交钥匙工程)
2.在设备交货之前,购买者可安排1-2名操作者到金正公司现在培训,进行设备预验收。
3.售后服务处理程序:
a.回访制度:机床安装调试完成客户接手使用后15个工作日内电话回访一次,了解客
户设备使用情况或是疑惑的问题,听取客户的使用意见。我司相关业务员和售后专
员会不定期到客户工厂回访客户,了解机床实际使用情况,客户的相关意见及售后
服务质量,并积极响应客户善意的,有益的,或对产品质量有改善的建议和意见。
b.故障出现的处理流程:接到客户电话或传真故障报修后,公司客服工程师第一时间
电话向客户相关现场人员了解故障并分析原因并向客户相关专业人员提供解决问题
的指导意见协助客户相关专业人员解决问题,如不能解决,则会尽快安排离客户最
近的售后点的售后人员现场售后维修。
C.公司承诺如电话指导不能解决的问题自安排回复之时起24-36小时内到达现场服务
部分距离较远,偏僻或交通困难的地方48小时内到位服务,如果有其他更特殊的情
则由双方协商确定。
D.机床交付并验收合格后,客户如未能依据合同条款履行合同约定,本公司有权拒绝
做售后服务,并不因此构成本公司权益的任何改变。
三、售后服务期限及费用:
1.保固期(保修期):机床整机免费保固期为12个月。保固期内除人为因素,自然灾害
造成的损坏或消耗品和易损件外其他故障和零配件都免费保修和更换。人为和自然灾
害因素造成的损坏的维修及零件更换则收取维修的人工和零件费用。
2.保固期外:本公司机床实行终身跟踪服务与维修;保固期外本公司也会提供无偿的技
术指导和援助并为使用者提供有偿驻厂服务和保固期外的有偿维修服务。